Diseño de soluciones para la automatización de aplicaciones para el procesado y manipulado del papel, plástico y cartón.
Las soluciones que se detallan a continuación, están pensadas para ser implementadas tanto individualmente (como complemento, substitución o mejora de equipos existentes), como para integrarlas de forma conjunta para desarrollar soluciones de control global de una línea de procesado y/o manipulado.
o Desbobinado: Desbobinaje de materiales enrollados en bobinas de forma controlada. Para mantener la tensión del material desenrollado, se necesita un elemento que actúe como freno de la bobina. Éste puede ser de polvo magnético, neumático o motorizado regenerativo. Independiente del tipo de freno escogido, se calcula el diámetro y gramaje del material, para poder anticipar señales de parada por diámetro o metros. Estas señales se pueden utilizar para parar la máquina, o bien para el cambio automático de medida.
o Guiado de Banda: Soluciones para el guiado y centraje de la banda de transporte o producto a desbobinar, por ejemplo papel.
o Controles de tensión de material: Aplicaciones de control de tensión del material, para obtener un correcto despliegue dentro de máquina. Este sistema permite gran precisión en el control de la tensión dentro del proceso de manipulado.
o Rebobinado: Control y regulación de rebobinadores para papel, film o banda, sobre bobina o carrete, con cambio automático o manual. Tenemos soluciones para control y regulación del tiro en aplicaciones por rebobinado tangencial, axial, o rodillos portadores, y adaptables a aplicaciones con motor directo o motor-reductor. La regulación de la tensión de bobinado puede ser por cálculo de diámetro, células de carga o rodillo bailarín con regulación de tiro y taper (tensión decreciente) independiente.
o Posicionados automáticos: Sistemas de posicionado automático de topes y/o cuchillas, a las medidas calculadas. Se puede implementar sistemas con variador para aumentar la velocidad y precisión de posicionamiento.
Soluciones para impresoras de 1 a 12 colores, con transmisión y registro mecánicos, o bien motores independientes (gearless).
o Sincronismos digitales (Accionamientos Gearless): Sistema que permite la unión virtual entre los diferentes ejes de máquina. Estos sistemas sustituyen a las antiguas transmisiones mecánicas entre ejes de máquina. En el eje principal se instala un encoder, mientras que en los ejes esclavos se instalan servomotores controlados por un sistema de Motion. De esta forma, se establece una relación electrónica entre ejes de forma virtual y flexible, que permite cambiar la relación entre ellos incluso con la máquina en funcionamiento.
La eliminación de las transmisiones mecánicas ofrece múltiples ventajas, ya que evita las imprecisiones en la impresión a causa de holguras mecánicas originadas por su desgaste y permite aumentar la velocidad de máquina con total precisión y calidad de impresión.
o Accionamientos multieje: Accionamiento de varios ejes, sincronizados en posición y velocidad entre ellos con el eje principal de máquina. Este sistema parte de un eje virtual, para sincronizar el resto de ejes de la máquina en posición y velocidad. Esto permite hacer controles de registro de muy alta precisión sin tener engranajes mecánicos, y modificar la relación entre ellos con la máquina en funcionamiento.
o Control de registros y “Reprocessing” : Permite realizar una actuación sobre el material, teniendo como referencia una marca impresa en el propio material. Con el control de registro, se detecta la posición real de la marca de referencia del material, y con esta lectura, se efectúa una corrección del sistema, para mantener la posición respecto al original. Con esta tecnología, se puede:
• Imprimir varios colores, manteniendo la posición entre ellos.
• Reprocesar o reimprimir sobre una impresión ya efectuada, sea por la misma cara, o por la cara opuesta.
• Cortar el material con precisión, siguiendo la marca o medida impresa.
• Encolar diferentes hojas, manteniendo los inicios de hoja.
• Y en muchas otras aplicaciones, donde sea necesario sincronizar una acción repetitiva en un punto concreto del material.
Soluciones para todas las necesidades de accionamiento, desde las más simples hasta las más complejas, con un solo motor, o realizando levas e interpolaciones entre varios motores.
o Accionamiento para motores AC/DC individuales: Sistemas para cubrir las diferentes necesidades de regulación de velocidad, par y sincronismo.
Estos sistemas permiten la regulación de velocidad, par y posición de un motor tanto de alterna como de continua. Se pueden emplear motores de tipo síncrono, asíncrono, de contínua, etc. A la vez las realimentaciones pueden ser por encoder, resolver, encoder senoidal de alta resolución, dinamo, etc. Para cada aplicación existe una combinación óptima del tipo de motor, realimentación y controlador.
o Accionamientos multidrive: Sistema para unificar las diferentes necesidades de control de cada motor, dentro de un accionamiento único.
Con la unión de diferentes accionamientos en uno de solo, obtenemos una serie de ventajas:
• Simplificación: Una sola fuente alimenta todos los motores, eliminando la fuente de cada equipo, junto con su aparellaje (contactores, reactancias, filtros, etc.). Esto reduce el precio, y simplifica el cuadro eléctrico.
• Aprovechamiento de la energía: Al estar unidos, los motores que trabajan en freno, regeneran energía, que es consumida por el resto de motores, y esto repercute en una reducción de la factura eléctrica.
• Más posibilidades de control: Podemos hacer un seguimiento de velocidad entre motores, repartimientos de carga, sincronismos, levas electrónicas, etc.
Sistemas de control y posicionado de alta dinámica accionados por servomotores y equipos de Motion de altas prestaciones.
Estos sistemas están especialmente diseñados para el accionamiento de máquinas de alta dinámica y precisión. Algunos ejemplos de este tipo de aplicaciones son:
o Cortadoras con sincronismo.
o Manipuladoras de precisión.
o Cuchillas rotativas tipo Extender Slotter.
o Sierras volantes.
o Máquina-herramienta.
o Interpolación de movimiento.
o Tablas, levas electrónicas, etc.
Automatización de maquinaria para procesos de manipulado y transformación de materiales flexibles.
AUTYMAT ofrece diferentes propuestas para la automatización de maquinaria de manipulado y transformación para su proceso productivo. Estas van desde la modernización de máquinas existentes para aumentar la producción y/o mejorar la calidad del proceso, hasta el diseño y entrega llaves en mano de máquinas nuevas de acuerdo con las especificaciones del cliente. Entre otras ofrecemos soluciones para la automatización de:
• Líneas de impresión con troquelado rotativo.
• Líneas troquelado plano.
• Líneas Casemaker.
• Extender Slotter
• Laminadoras, pegadoras.
• Cortadoras y troqueladoras.
• Impresoras offset y flexográfica.
• Líneas de formularios en continuo.
• Plegadoras, cortadoras e inspeccionadoras de etiquetas.
